전력 시스템의 핵심 구성 요소인 생산 공정의 엄격함은 성능과 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 전기적 성능과 기계적 강도가 표준을 충족하도록 생산하려면 수많은 정밀 단계가 필요합니다.
원자재 준비 및 코어 제조는 생산의 첫 번째 단계입니다. 고품질의-규소강판을 절단하고 적층하여 코어를 형성합니다. 특수 금형을 사용하여 적층 정밀도를 보장하고, 아르곤 아크 용접이나 리벳팅을 사용하여 코어를 고정하여 와전류 손실을 줄입니다. 다음으로 코일 권선 공정이 시작됩니다. 구리선이나 알루미늄선을 권선기에 설계된 감수에 따라 한 겹씩 감아줍니다. 층 사이에 절연재(예: 폴리이미드 필름)를 삽입하고 절연 보빈을 내장해 기계적 안정성을 높였습니다. 권취 후 진공압침(VPI)을 실시하여 절연성 및 내열성을 강화하였습니다.
코어 및 코일 조립 단계에서 사전 처리된 코일은 -코어 레그에 장착되고 클램프와 나사로 고정되어 안전한 구조를 보장합니다. 베이스는 주철 또는 강판으로 용접됩니다. 녹을 제거하기 위해 표면을 샌드블라스트 처리한 다음 방청 프라이머를-뿌립니다. 변압기를 조립하는 동안 베이스와 본체가 정밀하게 볼트로 결합되고 접지 연결을 분리하기 위해 절연 와셔가 삽입됩니다.
절연 테스트 및 진공 건조는 핵심 품질 검사 단계입니다. 조립된 변압기는 전원 주파수 내전압 테스트와 부분 방전 테스트를 거칩니다. 그런 다음 진공 건조제에 넣어 수분을 제거한 후 고순도 절연유를-채웁니다. 마지막으로 오일 크로마토그래피 분석으로 오일 순도를 확인하고, 출력 전압과 손실 매개변수가 표준을 충족하는지 확인하기 위해 무부하 및 부하 테스트를 실시합니다.
전체 프로세스는 자동화된 테스트와 수동 재{1}}검사의 이중 보장을 통해 ISO 9001 품질 관리 시스템을 엄격히 준수하며 궁극적으로 국가 표준을 충족하는 베이스 장착형 변압기를 생산합니다.-