제품소개
Hebei Hozee Electric Co., Ltd.는 우루과이 고객을 위해 지향성 실리콘 스틸 스트립 제품을 맞춤화합니다. 특히 이 회사는 고객의 엄격한 요구 사항을 충족하는 고품질{3}}방향성 실리콘 강철 스트립을 공급합니다. 공급된 방향성 실리콘 강철의 철 손실은 0.95W/KG 이하입니다. 실리콘 강철 코일의 내경은 510 ± 10mm이고 두께 공차는 ± 0.02mm입니다. 외부 포장은 해상 운송 표준을 준수하는 철판과 철제 모서리 보호 장치로 구성되며, 해상 운송의 안전을 보장하기 위해 훈증 소독된 목재 팔레트와 쌍을 이룹니다.
규소강 공급 범위
| 브랜드 번호 | 18P65-30Q120 |
| 철손 범위 | 0.58-1.15W/KG (P1.7/50) |
| 전체 롤 폭 | 960MM-1250MM |
| 전체 롤 무게 | 1-5톤 |
| 맞춤형 | 예 |
적용 범위
높은 투자율과 낮은 철손을 특징으로 하는 방향성 규소강판은 주로 다양한 변압기 코어 제조에 사용됩니다. 또한 신에너지, 정밀 전자, 국방 및 군사 산업 등 여러 고급 분야로 응용 범위를 확대했습니다.{1}}
호지의 장점
1. 규소강의 특성에 대한 깊은 이해
Hebei Hozee Electric Co., Ltd.는 철심 및 변압기 산업에서 15년 이상의 생산 경험을 자랑합니다. 생산 과정 전반에 걸쳐 회사는 다양한 제조업체의 규소강 제품 성능에 대한 깊은 이해와 광범위한 경험을 보유하고 있습니다.
2. 광범위한 조달 채널
허베이 호지 전기(Hebei Hozee Electric)는 중국에서 방향성 규소강의 급속한 발전을 목격했습니다. 실제 생산에서는-Baosteel, Wugang, Shougang 및 다양한 민간 규소강철 제조업체와 심층적인 협력을 유지하여 규소강판에 대한 광범위하고 안정적인 조달 채널을 보장합니다.
3. 풍부한 전문 지식 보유
실리콘강 코어 산업에 깊이 뿌리를 둔 Hozee Electric은 철심 생산 분야에서 고도로 전문적인 경험과 기술 보유량을 보유하고 있습니다. 회사는 고객의 실제 요구 사항에 따라 적합한 규소강 소재를 추천하여 시행착오 비용과 시간을 줄이는 데 도움을 줍니다.-및- 호지는 항상 "고객에게 가장 적합한 것이 최고이다"라는 철학을 고수해 왔습니다.
생산과정
실리콘강 품질인증
생산 공정에 들어가기 전에 모든 성능 지표가 필수 표준을 충족하는지 확인하기 위해 들어오는 규소강의 품질 인증서를 엄격하게 검증합니다.
슬리팅(수직절단)
고객이 요구하는 폭에 따라 규소강을 스트립으로 가공합니다. 폭 오차 범위는 ±0.02mm이며, 버(burr)는 0.001mm 이하로 허용됩니다.
버의 유해성: 버는 철심의 무부하 전류를 증가시키고-철심의 온도를 높일 수 있습니다. 또한 철심 소음을 증가시켜 변압기 사용자 경험에 영향을 미칩니다. 따라서 버 제어에 특히 중점을 두어야 합니다.
청소
세척 공정은 후속 철심 제조의 정밀도, 제품 성능 및 서비스 수명을 보장하는 핵심 링크입니다.
변압기 실리콘 강철 스트립의 청소 표준
1. 세척 방법: 일반적으로 사용되는 방법은 "탈지 세척 + 고압-에어나이프 건조"입니다. 고급-규소강(예: HiB 지향 규소강)의 경우 철분을 철저하게 제거하려면 추가적인 "진공 세척" 공정이 필요합니다.
2. 승인 기준:
- 육안 검사: 표면에 눈에 띄는 기름 얼룩, 철가루 및 먼지가 없습니다. 흰색 실크로 닦은 후에도 얼룩이 남지 않습니다.
- 기기 감지: 잔류 오일 오염 3mg/m² 이하, 잔류 철 파일링 0.5mg/m² 이하(고급 수출 주문에 필요-).
- 절연 테스트: 규소 강판 사이의 절연 저항은 100MΩ 이상입니다(25도에서 500V 절연 저항계로 테스트).
기본적으로 규소강판의 세정공정은 공정 중 발생하는 기름얼룩, 철가루, 산화층 등의 불순물을 제거하는 공정입니다. 이는 규소강의 자기 및 절연 특성을 보호하고 후속 철심 제조의 정밀도를 보장하며 궁극적으로 변압기의 에너지 절약 요구 사항, 작동 안정성 및 산업 표준을 충족합니다.- Hebei Hozee Electric의 수출 사업에 있어 엄격한 세척 공정은 고객 수용 위험을 방지하고 '고급-정밀 제조'라는 브랜드 이미지를 형성하는 데 있어 중요한 세부 사항입니다. 특히 유럽, 미국, 동남아시아 등 제품 품질 요구사항이 엄격한 시장에서는 청결도가 주문 배송 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.
녹 방지 처리:
규소강 스트립의 녹 방지 처리는 재료의 표면 품질, 절연 성능 및 후속 가공에 대한 적응성을 보장하는 핵심 공정입니다.{0}}특히 표면 절연 코팅이 된 방향성 규소강과 같은 정밀 재료의 경우 더욱 그렇습니다. 녹 방지 실패는 변압기 코어의 조립 및 작동 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 녹 방지 논리는 부식성 매체(물, 산소, 염분)를 격리하고 표면 코팅의 무결성을 보호하며 보관 및 운송 주기에 적응하는 데 중점을 둡니다. 구체적인 조치와 업계 관행은 다음과 같습니다.
실리콘강대 녹방지를 위한 핵심기술대책
1. 소스 보호 : 슬리팅 전 전처리 및 장비 관리
- 유입되는 재료 표면 상태 제어: 유입되는 규소강의 절연 코팅이 손상되거나 노출되지 않고, 코팅 접착력이 표준(예: GB/T 2521-2023에서 요구하는 테이프 박리 테스트)을 충족하여 소스로부터의 부식 위험을 줄이도록 합니다.
- 장비 청소 및 건조: 슬리팅 머신의 절단 도구 및 가이드 롤러를 정기적으로 청소하여 잔여 오일 얼룩 및 철제 찌꺼기를 방지합니다. 장비의 유압 및 윤활 시스템에 방청 윤활유를 사용하여 오일 누출 및 실리콘강 표면 오염을 방지하는 동시에 오일에 잔류 수분을 방지합니다.
- 작업장 환경 제어: 슬리팅 작업장의 상대 습도를 50% 이하로 유지합니다. 해안 지역에 제습기와 염수 분무 여과 장치를 설치합니다. 맨손으로 실리콘 강철 표면에 직접 접촉하는 것을 금지합니다.-작업자는 손의 땀으로 인한 오염을 방지하기 위해 비분말성 장갑-을 착용해야 합니다.
2. 공정 보호: 슬리팅 후 온라인 녹 방지 처리 이것은 산업 생산에서 가장 일반적으로 사용되는 핵심 링크이며 슬리팅 및 청소 공정과 조화를 이루어야 합니다.
- 청소 후 빠른 건조: 실리콘 강철 스트립을 청소(탈지 및 헹굼)한 후 열풍 건조와 에어 나이프 블로잉을 함께 사용하여 건조해야 표면에 잔류 수분이 없도록 해야 합니다.-수분은 부식의 핵심 원인입니다. 표면에 얇은 수막이 있어도 48시간 이내에 약간의 부식이 발생할 수 있습니다.
- 코팅 방청제:
- 단기- 방청(7-30일): 단기 배송되는 실리콘 강판 소재의 경우 휘발성 방청유를 스프레이 또는 롤러 코팅 방식으로 도포하며 유막 두께는 5~10μm로 조절됩니다. 공기와 습기를 차단할 수 있으며, 절연 코팅 성능에 영향을 주지 않고 후속 철심 적층 전에 닦아내거나 베이킹하여 빠르게 제거할 수 있습니다.
- 중장기-방청(1-6개월): 보관 또는 장거리 운송이 필요한 제품의 경우 기상-방청지-방지지 + 방청-필름의 복합 포장을 사용합니다. 기상-방청지-방청지가 방청 인자를 방출-실리콘강 표면에 보호막을 형성합니다. 외부 방청 필름은 습기와 먼지를 방지하고 긁힘 방지 기능을 갖추고 있습니다.
- 고급-규소강을 위한 특수 보호: 일부 초고압 변압기는 방향성 규소강을 사용하며, 슬리팅 후 수성-방청제로 코팅됩니다. 실리콘강판 표면의 절연코팅과 상용성이 좋으며, 방청기간은 6개월 이상입니다. 후속 어닐링 공정에서 잔류물 없이 완전히 증발할 수 있습니다.
- 가장자리 녹 방지 강화: 스트립의 절단된 가장자리는 녹이 슬 위험이 높은-부분입니다. 방청 왁스를 국소적으로 분사하여 가장자리 보호를 강화할 수 있습니다. 왁스 층은 손상된 코팅을 채우고 부식성 매체를 격리할 수 있습니다.
3. 변압기 산업에 대한 특별 방청 요구 사항 변압기에 사용되는 실리콘 강판 재료의 방청 처리는 방청 효과와 후속 처리와의 호환성을 모두 고려해야 합니다.
- 방청재는 규소강판의 층간 절연 저항에 영향을 미치지 않아야 합니다. 따라서 전도성이 높은 방청-오일의 사용은 금지됩니다.
- 방청-오일/약제는 제거가 쉬워야 합니다. 닦아내거나 저온{2}}소성하여 완전히 제거할 수 있습니다(<120℃) before iron core lamination without residue.
- 실리콘 강철 표면에 두꺼운 유막을 적용하는 것은 금지됩니다. 이는 코어 적층의 평탄도에 영향을 미치고 적층 계수를 감소시키기 때문입니다(적층 계수가 1% 감소할 때마다 변압기의 무{2}}부하 손실은 2%-3% 증가할 수 있습니다).
롤업 포장:
포장 및 포장에 기상-방청지-를 사용하여 환경의 수분과 염분을 차단하고 효과적으로 방수 및 수분 흡수를 달성하며 규소강 녹의 위험을 줄입니다.
나무 팔레트 포장:
- 과도한 압력으로 인한 코팅 손상을 방지하려면 스트립 재료를 너무 높게 쌓지 마십시오. 스트립 표면의 마찰과 긁힘을 방지하기 위해 운송 중에 단단히 고정하십시오.
- 훈증소독된 목재 팔레트 사용: 규소강과 다른 재질의 금속(예: 탄소강 팔레트)이 접촉하면 갈바닉 부식이 발생할 수 있습니다.
항구 선적- 외부 라벨링
형식 및 내용에 대한 고객의 요구사항에 따라 외부 라벨을 개발하고 2{2}}3개의 외부 라벨을 부착합니다. 외부 라벨에는 방수 및 방유 기능이 있어야 장거리 해상 운송 시 라벨이 벗겨지거나 필기가 흐려지는 등의 문제를 방지할 수 있습니다.
나무 팔레트 세부 정보 실리콘 스틸 스트립 세부 정보
FAQ
트랜스포머 코어-관련
FAQ
Q: 적층 철심에 수평 5단계 적층을 사용하는 이유는 무엇입니까?
A: 적층 변압기 코어에 수평 5단계 적층이 채택되는 이유는 주로 코어의 자기 성능, 구조적 안정성 및 작동 효율성을 직접적으로 최적화하는 다음과 같은 기술적 이점 때문입니다.
1. 자기 저항 최소화 및 무{1}}부하 손실 감소: 코어의 5-단계 엇갈린 접합 설계는 기존 3-단계 적층에 존재하는 자속 경로의 불연속성을 제거합니다. 이를 통해 자력선이 방향을 따라 실리콘 강철 적층을 원활하게 통과하여 접합부의 자기 저항을 크게 줄일 수 있습니다. 결과적으로 코어의 무부하 손실은{10}3%~8% 감소하여 고효율 에너지 절약 변압기의 설계 표준을 충족할 수 있습니다.
2. 자기왜곡으로 인한 작동소음 감소: 다-단 중첩 구조는 변압기 작동 중 자기왜곡으로 인해 발생하는 진동 응력을 분산시킵니다. 3-단계 적층과 비교하여 이 방법은 코어 작동 소음을 2 – 5dB(A)까지 줄여 변압기의 음향 성능과 소음에 민감한 응용 분야에 대한 적합성을 향상시킬 수 있습니다.
3. 구조적 안정성 및 변형 저항성 강화: 5-단 인터리브 적층으로 규소강판 간의 맞물림 구조를 더욱 촘촘하게 만듭니다. 이는 운송 및 장기간의 높은 진동 작동 중{4}}적층간 풀림 및 변형을 효과적으로 방지하여 견고한 구조적 무결성이 요구되는 고전력 변압기 코어에 특히 적합합니다.
4. 무{1}}부하 전류 최적화 및 역률 개선: 자기 저항이 낮아지면 무부하 작동 중에 코어가 자속을 설정하는 데 필요한 여기 전류(무{2}}부하 전류)가 감소합니다. 이는 무효 전력 손실을 줄일 뿐만 아니라 변압기의 전체 역률을 향상시켜 전력망 운영 효율성을 향상시킵니다.
5. 대형-단면-코어의 재료 활용도 향상: 대형-단면-코어가 있는 대용량-변압기의 경우 5-단계 적층 설계를 통해 실리콘강 적층을 더욱 정밀하게 절단할 수 있어 트리밍 낭비가 줄어들고 재료 활용도가 향상됩니다. 동시에 단면이 큰 코어에서 응력 집중과 적층 뒤틀림을 방지하여 후속 권선 조립에 필요한 평탄도를 보장합니다.
Q: Hozee Electric은 고객 요구 사항에 따라 핵심 도면을 제공할 수 있습니까?
A: 변압기 및 변압기 코어 제조 업계에서 15년 이상의 경험을 보유한 Hozee Electric은 전문 기술 인력을 갖춘 전용 변압기 코어 R&D 및 생산 팀을 자랑합니다. 우리는 고객 요구 사항에 맞는 맞춤형 핵심 도면을 제공할 수 있습니다.
Q: 철심의 생산주기는 어떻게 되나요?
A: 생산주기는 주문 수량에 따라 결정됩니다. 예를 들어 주문 확인 후 10 - 15일 이내에 하나의 컨테이너 로드가 배송될 수 있습니다. 구체적인 배달 시간은 양 당사자가 협상하고 확인해야 합니다.
Q: 철심의 지불 조건은 무엇입니까?
A: 지불 조건: 기술적인 설명 후 계약금의 30%를 계약금으로 요구하고 나머지 잔액은 배송 전에 전액 지불해야 합니다.
실리콘 강철 스트립-관련
Q: 실리콘 스틸 스트립의 배송 주기는 어떻게 됩니까?
A: 기술 공개 및 선불 결제 후 7~10일 이내에 배송이 가능합니다.
Q: 실리콘 스틸 스트립의 최소 주문 수량은 얼마입니까?
A: 적어도 하나의 컨테이너 로드입니다.
Q: 실리콘 강판의 결제 방법은 무엇입니까?
A. 지급조건 : 총 계약금액의 40%를 계약금으로 현금으로 지급하고, 조항 목록 제공 후 최종 지급합니다.
Q: 실리콘 스틸을 스트립으로 절단한 후 왜 청소가 필요합니까? (변압기 생산 시나리오와 결합)
A: 1. 자기 특성 저하를 방지하기 위해 가공 오일 얼룩을 제거합니다(가장 중요한 이유). 2. 합선 및 정밀도 편차를 방지하기 위해 철가루 및 먼지를 제거하십시오. 3. 코팅 접착력을 보장하기 위해 표면 산화층/얼룩을 제거합니다. 4. 공정 오염을 방지하려면 후속 공정 요구 사항을 충족하십시오.
Q: 규소강을 스트립으로 절단한 후 녹이 발생하기 쉬운 이유는 무엇입니까?
A: 1. 가공 중 보호층 손상: 절단 및 슬리팅 공정은 기계적 응력을 발생시킬 수 있으며, 이로 인해 실리콘강 가장자리의 절연 코팅(예: 유기 코팅 및 산화마그네슘 코팅)이 약간 손상되어 모재 금속이 노출될 수 있습니다. 동시에, 슬리팅으로 인한 잔류 금속 파편은 "갈바닉 부식" 음극 지점을 형성하여 기판 부식을 가속화합니다.. 2. 환경 요인에 의한 침식: 생산 작업장의 습도(상대 습도 > 60%), 공기 중 염분 함량(해안 지역), 손 땀에 있는 산성-알칼리성 물질(수동 취급 중)은 모두 실리콘 강철 기판과 산화 반응을 거쳐 붉은 녹 또는 검은 녹을 형성합니다. 그중 붉은 녹(산화철)은 절연 코팅을 직접 관통하여 규소강판 층 사이에 단락을 일으킵니다.. 3. 보관 및 운송 시간 요구사항: 규소강판은 스트립으로 절단된 후 일반적으로 하류 고객(예: 변압기 공장)에 배송되기 전에 며칠에서 수개월 동안 보관해야 합니다. 방청 처리를 하지 않으면 단기- 보관 시에도 과도한 주변 습도로 인해 녹이 발생할 수 있습니다.
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